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La historia de las tuberías de fundición ha ido acompañada de la historia y evolución de los distintos revestimientos, tanto externos como internos, que han ido abriendo el campo de aplicación de estas canalizaciones hasta llegar al escenario presente, en el que pueden realizarse instalaciones con dichas canalizaciones en cualquier ambiente y para transportar cualquier efluente. Así lo explica Saint-Gobain PAM España.
En el caso de los revestimientos internos aplicados sobre los tubos de fundición dúctil, la tipología más extendida es la de los revestimientos a base de morteros de cemento.
Las aguas utilizadas para riego o aguas potables son los efluentes menos agresivos que pueden ser transportados por las tuberías de fundición dúctil. La norma UNE EN 545:2011 establece los límites admisibles para los diferentes cementos que se pueden utilizar para la conformación del revestimiento interno de mortero de cemento.
Características del agua |
Cemento Portland |
Cementos sulfato-resistentes (incluidos los cementos de alto horno) |
Valor de pH m |
6 |
5,5 |
Contenido máximo (mg/l) en: |
|
|
CO2 agresivo |
7 |
15 |
Sulfatos (SO4-) |
400 |
3000 |
Magnesio (Mg++) |
100 |
500 |
Amonio (NH4+) |
7 |
15 |
Como puede observarse, inicialmente existen dos tipologías de cemento aplicables a las aguas potables y de riego, si bien es cierto que prácticamente la mayoría de fabricantes opta por la utilización de cementos sulfatos resistentes.
Asi. se trata de un revestimiento activo de alta compacidad y adherencia, conferidas por el procedimiento de aplicación del mismo, siendo aplicado mediante vibrocentrifugación. Aplicando una lechada rica en finos, sobre la generatriz inferior del tubo, que se hace rotar con aceleraciones superiores a 40g, mientras se somete, al mismo tiempo, a una vibración longitudinal. Con este sistema de aplicación se consiguen dos efectos positivos para el revestimiento:
Los espesores dados para este revestimiento están establecidos por la noma de producto UN EN 545:2011, en función de los diámetros en los que se disponga.
El revestimiento de mortero de cemento presenta, una vez terminada su aplicación, una serie de fisuras de retracción producto de los procesos de fraguado del mortero. Lejos de ser una anomalía o defecto del revestimiento, estas fisuras facilitarán la interacción entre las aguas y el propio revestimiento, estando su tamaño regulado y limitado por la norma por la norma de producto UNE EN 545:2011.
Al igual que ocurre con el transporte de aguas potables o de riego, el revestimiento más utilizado para el transporte de aguas residuales mediante tuberías de fundición dúctil es el mortero de cemento. Si bien para el transporte de este tipo de efluentes, dado la agresividad de los mismos, se utilizan cementos aluminosos que presentan mayores resistencias a las aguas agresivas además de una mayor resistencia a la abrasión y al desgaste.
Características del agua |
Cemento Aluminoso |
Valor de pH m |
4 |
Contenido máximo (mg/l) en: |
|
CO2 agresivo |
No limitado |
Sulfatos (SO4-) |
No limitado |
Magnesio (Mg++) |
No limitado |
Amonio (NH4+) |
No limitado |
Cabe destacar la importancia de las resistencias al desgaste y la abrasión, debido a que, en este tipo de canalizaciones, saneamiento, es bastante común la presencia de efluentes con sólidos en suspensión. El sistema de aplicación de este revestimiento de mortero de cemento aluminoso es exactamente el mismo que el utilizado para el revestimiento de morteros de cemento para agua potable.
Los valores y ensayos que definen a este revestimiento quedan recogidas por la norma de producto UNE EN 598:2008, Tubos, accesorios y piezas especiales de fundición dúctil y sus uniones para el saneamiento.
Los revestimientos usados son revestimientos pasivos que, mediante el aislamiento de la tubería de cualquier contacto con el efluente, permiten la utilización de las mismas para el transporte de cualquier material. En la actualidad existen dos tipos de revestimientos especiales con composición polimérica aplicados a las tuberías de fundición dúctil:
Como puede deducirse por su naturaleza polimérica, ambos revestimientos mejoran las rugosidades dadas para los revestimientos de mortero de cemento, situándose sus valores en 0,005 para los revestimientos de poliuretano y en 0,0018 para las tuberías revestidas con Ductan.